内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀,硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所,在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。1)管口应刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。2)电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的小允许弯曲半径。3)金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管的弯头不应**过3个,直角弯不应**过2个。金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准,套接的短套管或帯螺纹的管,接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。
打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子,1)选用500V摇表,对电缆进行遥测,绝缘电阻应在10MΩ以上。2)电缆遥测完毕后,应将芯线分别对地放电。1)根据电缆与联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。2)将地线的焊接部位用钢锉处理,已备焊接。3)在打钢帯卡子的同时,将102多股铜线排列整齐后卡在卡子里。4)利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢帯松开,两道卡子的间距为15。5)剥电缆铠甲:用钢锯在道卡子向上3~5处,锯一环形深痕,深度为钢帯厚度的2/3,不得锯透。6)用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯。
电气系统,按土建施工顺序,做好暗设电缆预埋线管,同时做好防预埋管堵塞的工作。路灯安装,电气系统穿电缆,控制柜安装,系统调试,通电实验。定灯位:按照施工图及情况,以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。挖沟及埋管:按照施工图纸开挖电缆管预埋沟,预埋相应的电缆管。浇注路灯基础浇注:按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。
且不该大于0.5。规划依据:规划风载:23m/s2,疲惫寿数:30年,按国家标准版别《碳素结构钢》、《电气工程电缆线路施工及检验标准》、《钢结构工程施工及检验标准》、《钢筋混凝土工程施工检验标准》等相关标准进行施工。制造要求契合现行国家标准的规则,并有合格文件。碳素钢选用E43型焊条,焊条质量应契合国标的规则,绝不运用药皮掉落、焊芯生锈或受潮的焊条,以及带锈的焊丝。焊接尺度契合规划要求,焊缝金属表面的焊波均匀,不得影响强度的裂纹、夹渣、焊、烧穿、未溶合、弧坑和针状气孔,而且无褶皱和中止等缺陷。焊缝区咬肉深度不允许追赶0.5,累计总长不得追赶焊缝总长的10%。焊缝宽度小于20。
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